Máquina de termoformado al vacío de lámina gruesa a buen precio China

Solución Técnica para Máquina de Termoformado de Planchas Gruesas de Cabezal Único

(Yeed-2020)

Por favor, contáctenos por:

Móvil: 0086-13867488227 (24 horas)

WeChat/WhatsApp: +86-13867488227

Correo electrónico: yeedshower@qq.com

Sitio web: www.yeedmachinery.com

Somos un fabricante profesional de máquinas de termoformado y moldes de termoformado en la ciudad de Hangzhou, China.

1,Diagrama de referencia del equipo

2,Vista detallada del equipo

Pantalla táctil PLC	Sistema de moldeo y sujeción
Horno de calentamiento	Módulo de control de temperatura
Avance y retroceso del horno de calentamiento	servomotor

3,Resumen

1. Este equipo es una máquina de termoformado de planchas gruesas de estación única semiautomática, capaz de ajustar el tamaño del molde según las dimensiones del producto requeridas. El área máxima efectiva del molde es de 200×2000×600 mm, y la designación del modelo es Yeed-2020. Las características clave de esta máquina incluyen una estructura bien diseñada y una operación fácil de usar, lo que la hace ideal para el termoformado de componentes plásticos de tamaño mediano a grande.

2. El sistema de control eléctrico emplea un panel de control táctil industrial de alta definición de una marca de PLC conocida, integrado con algoritmos inteligentes de control de temperatura y presenta una interfaz hombre-máquina (HMI) completa. Después de configurar los parámetros de producción relevantes en la pantalla táctil, los operadores simplemente cargan los materiales manualmente; todas las demás operaciones se completan automáticamente.

3. Aplicación: Adecuado para acrílico, ABS, HDPE, TPU, TPE, PP, PET, PS, HIPS, PC, PE, PVC, EVA, materiales compuestos y diversas planchas termoplásticas con diámetros que van desde 2 yndash;14 mm, que, después de ser calentadas y ablandadas, se moldean al vacío utilizando troqueles para producir una amplia gama de piezas decorativas automotrices y marinas, carcasas de equipos, maletas, bañeras, revestimientos interiores de refrigeradores, paletas de logística de rotación, paletas de logística de staging y cubiertas superiores/inferiores para cajas cerradas y otros productos de embalaje.

4,Flujo del proceso

Alimentación manual → Prensado de material (automático) → Calentamiento automático mediante hornos de calentamiento superior e inferior (automático) → Secado de la plancha para evitar el pandeo (automático) → Retirada automática de los hornos de calentamiento superior e inferior → Soplado (opcional) → Ascenso de la etapa del molde superior (automático) → Termoformado (automático) → Enfriamiento (automático) → Soplado inverso para desmoldeo (automático) → Descenso de la etapa del molde inferior (automático) → Ascenso del marco de prensado de material superior (automático) → Recuperación manual del material completada.

5,Rendimiento

Características:

1. La unidad completa emplea control PLC y está equipada con una pantalla táctil de alta definición como interfaz hombre-máquina; todos los parámetros de tiempo se pueden configurar y monitorear a través de la pantalla táctil. El dispositivo cuenta con capacidades de diagnóstico y copia de seguridad de archivos, y la pantalla táctil proporciona visualización en tiempo real de información de fallas y medidas de solución de problemas, garantizando la facilidad de operación y mantenimiento.

2. Sistema de Prensado: Equipado con el último mecanismo automático de volteo de cabezal para prensado, el marco de prensado se ajusta automáticamente al tamaño del cabezal. El sistema cuenta con un cabezal móvil completamente de aluminio, lo que permite que el reemplazo del molde se realice simplemente ajustando el tamaño según las dimensiones requeridas, asegurando un cambio de molde simple, rápido y seguro. Se instala una barrera de luz de seguridad dentro del área de operación, aislando completamente la zona de formación del operador; la operación mecánica solo procede después de que el operador presiona el botón de confirmación.

3. Horno de calentamiento: Utiliza tubos de calentamiento en forma de S de fibra de carbono para un aumento instantáneo de la temperatura; cada unidad de calentamiento está equipada con protección contra sobrecarga de cortocircuito. Los tubos de calentamiento presentan alta conductividad térmica, vida útil prolongada y capacidades de calentamiento rápido. (La energía se suministra durante el calentamiento de la plancha; cuando no se requiere calentamiento, el horno eléctrico se desconecta automáticamente para ahorrar energía, y los elementos calefactores tienen una vida útil superior a 5.000 horas). El marco del horno está construido de acero inoxidable 304 mediante soldadura envolvente y está equipado con cubiertas de acero inoxidable para prevenir la corrosión a alta temperatura y proteger los moldes de la deposición de polvo.

4. Control de temperatura de la placa de calentamiento: El módulo de ajuste de control de temperatura Shanghai Aoyi emplea un sistema de control independiente uno a uno para regular la temperatura de cada unidad de calentamiento, asegurando una regulación precisa de la temperatura, una operación fácil de usar y un aumento significativo en la tasa de rendimiento del producto. Todas las configuraciones de temperatura se pueden ajustar a través de la pantalla táctil, y los perfiles de temperatura para moldes utilizados anteriormente se pueden guardar para su reutilización en operaciones futuras.

5. Mecanismo de elevación del horno de calentamiento: Un motor de frecuencia variable impulsa el cremallera mediante transmisión síncrona, asegurando un ascenso y descenso rápido y suave. El horno inferior está equipado con un cilindro de reducción de precisión; en caso de mal funcionamiento o corte de energía, el horno se puede retraer instantáneamente para evitar que las planchas de material caigan y dañen el horno. Además, si el descenso de las planchas de material cae por debajo de una altura de seguridad preestablecida, el horno se retraerá forzosamente.

6. Etapa del Molde: El levantamiento y descenso de la etapa del molde es controlado por un servomotor de marca, que ofrece ventajas como posicionamiento preciso y arranque rápido. La posición de elevación y la velocidad de la etapa del molde se pueden ajustar libremente a través de la pantalla táctil; además, se puede configurar una función de placa de soporte para mantener el molde paralelo a la apertura del pozo, facilitando la colocación de planchas de acero.

7. Sistema anti-pandeo: Emplea detección infrarroja de Omron para monitorear el pandeo del material de la plancha; durante el proceso de horneado de la plancha, el sistema soporta automáticamente la plancha si ocurre pandeo.

8. Soplado de Producto: Esta máquina emplea una cámara sellada moldeada; después de calentar las planchas, se utiliza una válvula de control de gas de precisión para soplar aire. Al establecer parámetros específicos, el sistema puede controlar automáticamente la altura de soplado, asegurando un grosor uniforme en todo el producto.

9. Termoformado al vacío: Utiliza una bomba de vacío de 140 con una válvula de vacío grande y rápida, combinada con una válvula ajustable de vacío pequeña secundaria para el formado.

10. Enfriamiento del Producto: El producto se enfría y se fija rápidamente mediante seis ventiladores incorporados de doble puerto y boquillas de atomización de agua integradas en el equipo.

11. Este equipo cuenta con una pantalla táctil automática para la detección de fallas, facilitando la producción y el mantenimiento.

6,Descripción técnica

1. La máquina consta principalmente del marco, el dispositivo de conformado, el dispositivo de calentamiento, el sistema de control de gas y el sistema de control eléctrico.

2. Cuerpo: Construido con perfiles estructurales de acero soldados o ensamblados, diseñado para la instalación de dispositivos de conformado, calentamiento y auxiliares. El marco estructural de acero general proporciona suficiente resistencia y rigidez. Todas las superficies metálicas han sido sometidas a tratamiento anticorrosión y están recubiertas con una capa base de pintura anticorrosión; se emplean componentes estandarizados y universales en la estructura para facilitar el mantenimiento posterior y permitir el fácil reemplazo de todas las piezas.

3. Filosofía de Diseño: El diseño es minimalista, racional y fácil de usar, adhiriéndose a los principios de ergonomía (amplio espacio operativo, manijas de tamaño apropiado y altura de trabajo óptima) así como a las *Directrices para el Diseño de Seguridad de Equipos Eléctricos*. El diseño facilita el mantenimiento, permitiendo el fácil reemplazo de todos los componentes. La construcción y la selección de componentes incorporan piezas universales y estándar, lo que permite a los fabricantes realizar un mantenimiento oportuno. El diseño general del equipo garantiza que no se inflige daño a los componentes de la herramienta durante la operación, garantizando así un rendimiento estable y confiable del equipo, libre de fenómenos de vibración o arrastre.

4. Dispositivo de moldeo:

1) Plataforma de Base del Molde: Construida mediante la soldadura de secciones de acero y placas de acero, la plataforma de base del molde es impulsada verticalmente por un sistema de engranajes eléctricos de frecuencia variable (unidad integrada), con una capacidad de carga de ≤1500 kg. Para garantizar un funcionamiento suave, la transmisión de la plataforma emplea transmisión síncrona a través de un motor de frecuencia variable, columnas de guía de engranajes y actuadores eléctricos; la configuración de los parámetros de elevación y el ajuste de velocidad se realizan a través de una pantalla táctil. Este diseño de plataforma de base del molde mejora significativamente el equilibrio dinámico del movimiento del mecanismo, extendiendo así la vida útil del equipo. Cuando las dimensiones de apertura del molde cambian, no es necesario rediseñar el panel de la ventana del molde dentro del rango ajustable del equipo.

2) El molde superior presenta un mecanismo de elevación eléctrico, lo que permite a los usuarios configurar directamente los parámetros de elevación y la velocidad a través de la pantalla táctil. Admite operación de transmisión de velocidad multietapa, garantizando conveniencia y seguridad al tiempo que reduce las horas de mano de obra.

3) Ensamblaje del bastidor de sujeción: Utilizado para montar el marco de sujeción; esta estructura móvil es impulsada directamente por un cilindro de potencia. El marco de sujeción proporciona suficiente rigidez y resistencia para asegurar el marco de sujeción y garantizar un rendimiento de sujeción consistente. Cuando las dimensiones de apertura del molde cambian, el marco de sujeción en las direcciones longitudinal y transversal se puede ajustar continuamente, eliminando la necesidad de rediseñar el marco de sujeción.

4) Sistema de enfriamiento: equipado con ventiladores de enfriamiento cuya dirección de salida de aire se puede ajustar de manera flexible, así como múltiples dispositivos de enfriamiento por atomización, utilizados principalmente para el control de moldeo o el enfriamiento del producto.

5. Unidad de calor

1) El sistema emplea una configuración de calentamiento de doble cara, que consta principalmente de un elemento calefactor de halógeno o un elemento calefactor de fibra de carbono, un marco de soporte para montar el elemento calefactor y una junta cerámica, todo lo cual es controlado por una transmisión síncrona eléctrica. El elemento calefactor de halógeno ofrece las siguientes características: conversión síncrona de luz-calor, capacidad de precalentamiento rápido, alta penetración de calor, excelente rendimiento reflectante, corte automático de energía cuando no está en operación y un ahorro de energía significativo.

2) El elemento calefactor emplea cables resistentes a altas temperaturas, y el tubo calefactor está conectado a la placa de soporte de acero inoxidable a través de una junta cerámica, lo que facilita el reemplazo del elemento calefactor.

3) El control de temperatura se logra utilizando un módulo de control de temperatura electrónico regulado por voltaje multicanal, que garantiza una visualización precisa y un rendimiento de control. Cada unidad de control de temperatura independiente regula el elemento calefactor, presentando una funcionalidad de estabilización de voltaje que no se ve afectada por las fluctuaciones de voltaje, así como una capacidad de respaldo/almacenamiento de recetas.

Comparación de la disposición de los tubos de calentamiento con los competidores de la industria

El producto Junjing se muestra en la figura a continuación, y los productos de los fabricantes competidores se muestran en la siguiente figura. El producto Junjing se muestra en la figura a continuación, y los productos de los fabricantes competidores se muestran en la siguiente figura.

6. Sistema de circuito de aire

1) Consta de un manómetro de presión positiva, varias tuberías de gas, válvulas convencionales surtidas y válvulas de presión proporcional.

2) La entrada de la línea de aire está equipada con un dispositivo de filtración de aire (interruptor combinado de aire).

3) Excepto donde se requiera estructuralmente, todas las tuberías presurizadas utilizarán conexiones de tubería de alta presión, con su disposición ordenada y estéticamente agradable.

7. Sistema de vacío y sub-atmosférico

1) Estos consisten principalmente en tuberías de vacío, bombas de vacío, cámaras de vacío, tanques de vacío (diseñados para maximizar la capacidad de almacenamiento) y válvulas de asiento de esquina de vacío dual; las mangueras flexibles de vacío que conectan a la interfaz del molde de la base del molde utilizan mangueras de alambre de acero flexibles de gran diámetro.

2) Se emplea una bomba de vacío única de 140 m³ para garantizar una capacidad de vacío suficiente y una operación de vacío continua para moldes grandes; el tamaño de la unidad se ajustará según la demanda de vacío basada en las dimensiones de los moldes de producto.

3) El proceso de vacío presenta modos de vacío rápido y lento, facilitando los ajustes al proceso de moldeo y garantizando la fiabilidad del moldeo del producto.

8. Sistemas de control eléctrico e informático / Instalaciones de seguridad

1) El sistema incorpora múltiples medidas de protección, y se proporcionan protecciones de enclavamiento para cualquier acción que pueda entrar en conflicto entre sí.

2) El dispositivo de sellado de protección de la puerta de seguridad del molde emplea un mecanismo de acoplamiento manual y bloqueo manual; si la puerta de seguridad no se cierra completamente o no se cierra, otras operaciones no pueden iniciarse, lo que mejora el factor de seguridad del equipo.

3) El sistema principal de control eléctrico emplea un PLC importado, utiliza una pantalla táctil como HMI (interfaz hombre-máquina) y presenta una interfaz en chino. La máquina está equipada con controles de botones, así como la capacidad de configurar y modificar parámetros para todas las etapas de procesamiento, garantizando la facilidad de operación y mantenimiento.

4) La máquina opera en modo manual o automático, con todas las configuraciones y operaciones controladas a través de la pantalla táctil; una vez que el operador ha posicionado correctamente la plancha de metal, puede iniciar la máquina en modo automático para completar un ciclo de formado; la operación manual se utiliza principalmente para el cambio de moldes o la configuración de muestras.

5) El gabinete de distribución incorpora circuitos de protección, que incluyen protección contra sobrecorriente, sobretensión, subtensión, cortocircuito y sobrecarga. Los elementos calefactores están equipados con un mecanismo de protección de fusibles. Para preocupaciones de seguridad que puedan representar peligros para el sistema o las piezas de trabajo, se proporcionan etiquetas de advertencia o descripciones textuales suplementarias. Se reserva un espacio de repuesto del 10% dentro del gabinete de control para modificaciones futuras; el gabinete de distribución también está instalado con una rejilla de filtro y un ventilador de enfriamiento protector.

6) Se instala un sensor fotoeléctrico de seguridad (barrera de luz de seguridad) en el área de operación de moldeo para evitar que el marco de presión descienda durante la operación normal; si el marco de presión en el área de operación de moldeo es tocado por personal u obstáculos, la operación se detendrá inmediatamente, garantizando así la seguridad personal de los operadores y observadores.

7) Todos los cables fijos y cables externos de la caja de distribución de energía se ocultarán dentro de bandejas de cables para facilitar el acceso para inspección y reparación; si esto no es factible, se utilizarán conductos flexibles para la fijación.

8) La función de "Parada de Emergencia" corta forzosamente el suministro de energía al equipo para garantizar que no surjan condiciones peligrosas durante una parada de emergencia.

7,Ventajas del equipo

1. Sistema de Moldeo: Tanto los moldes superior como inferior son impulsados por servomotor, eliminando la influencia de la presión neumática; esto asegura una velocidad de cierre de molde suave y una alta precisión de cierre de molde.

2. Sistema de Calentamiento: Equipado con un tubo de onda media de alta potencia S-type recién personalizado, asegurando un calentamiento uniforme y reduciendo el tiempo de horneado en un tercio en comparación con los sistemas convencionales.

3. Sistema de Vacío: cuenta con un diseño de doble tanque de gran capacidad junto con tuberías de vacío optimizadas, lo que permite la aplicación de la presión negativa requerida para el estiramiento de productos de alta dificultad.

4. Diseño de Prensado de Planchas: Una estructura de prensado de planchas completamente nueva que permite un reemplazo rápido de troqueles en solo 15 yndash;20 minutos, eliminando la necesidad de soldadura adicional de la ventana de la plantilla.

5. Característica de Generación de Burbujas: emplea un enfoque de dispersión multipunto para asegurar una formación uniforme de burbujas;

6. Característica Anti-pandeo: Equipado con una función infrarroja anti-pandeo; la altura anti-pandeo está diseñada científicamente, asegurando una operación fácil incluso con placas de calentamiento más grandes.

8,Parámetros clave del equipo

9,Componentes principales del equipo

10,Entorno aplicable para el equipo

1. El equipo opera normalmente dentro de un rango de temperatura de -5°C a 34°C.

2. Para la colocación del equipo, se recomienda que la altura del techo del taller sea de 5,5 m y que se mantenga un espacio libre de al menos 1,5 m en el lado de alimentación.

3. El equipo puede instalarse en pisos superiores, siempre que la capacidad de carga del piso cumpla con el requisito de carga del suelo especificado de 1 tonelada/m².

11,Equipo de soporte

12,Preparativos relevantes antes de la instalación y puesta en marcha del equipo (proporcionados por el cliente)

1. Descarga: Dada la gran anchura del equipo, se deben operar dos carretillas elevadoras simultáneamente desde lados opuestos, o se puede utilizar una grúa.

2. Agua: Se debe instalar un grifo alrededor del equipo (el equipo recircula dentro del enfriador y no descarga externamente; cuando el nivel de agua en el enfriador es insuficiente, el sistema repondrá automáticamente el agua sin necesidad de intervención manual).

3. Suministro de energía: sistema trifásico de cinco hilos, 380 V; potencia nominal aproximada de 150 kW; se recomienda un cable de cobre de 70 mm².

4. Aire: Puerto de aire comprimido de 1 pulgada, rango de presión 0,6 yndash;0,8 MPa.

5. Moldes: A preparar y comisionar según los requisitos.

6. Materiales: Para uso en especímenes; se recomienda preparar una cantidad adecuada.

13,Lista detallada de piezas de repuesto incluidas con el equipo

14,Documentación detallada de entrega del equipo

15,servicio postventa

Ningún equipo avanzado puede existir sin la necesidad de servicio; más precisamente, un producto excelente debe ir acompañado de un servicio excelente. Nuestra empresa se adhiere a la filosofía de que "el servicio de primera clase es nuestra máxima prioridad", y estamos comprometidos a salvaguardar los intereses centrales de cada usuario. Para este fin, mantenemos los siguientes cuatro compromisos de servicio:

1. Garantía de un año y servicio de por vida: Nos comprometemos a proporcionar una garantía completa de un año para todos los equipos vendidos, a partir de la fecha de activación. Dentro de este período de un año, si ocurre alguna falla del equipo debido a problemas de calidad, nuestra empresa proporcionará reemplazo gratuito de piezas y servicios de reparación; además, ofrecemos servicios de garantía de por vida por una tarifa.

2. Instalación y puesta en marcha gratuitas: Garantizamos que se enviarán técnicos profesionales para instalar y poner en marcha el equipo que vendemos sin costo adicional; además, nuestro equipo de servicio postventa está compuesto por ingenieros altamente calificados, lo que garantiza que los servicios que necesita se proporcionen de manera rápida y efectiva.

3. Respuesta rápida y reparación de emergencia: Nos comprometemos a proporcionar una respuesta en un plazo de 2 horas tras recibir una solicitud de servicio, y a enviar un técnico de servicio a su empresa para la reparación en un plazo de 48 horas; para salvaguardar eficazmente sus necesidades de producción, también ofrecemos servicios de reparación de emergencia en un plazo de 24 horas.

4. Seguimientos regulares y capacitación gratuita: Nos comprometemos a realizar seguimientos regulares o basados en solicitudes del estado operativo de su equipo, así como a proporcionar capacitación técnica a su personal técnico, asegurando que su equipo funcione de manera óptima.

Lo anterior describe la solución técnica para la máquina de termoformado de planchas gruesas de cabezal único Yeed-3020 de nuestra empresa. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nuestros consultores de marketing en cualquier momento. ¡Nuestra empresa se compromete a proporcionarle equipos y servicios premium para ayudarle a realizar sus ambiciosos objetivos!