máquina de formación de láminas gruesas al vacío

Solución técnica para la máquina formadora al vacío de láminas gruesas de un solo cabezal

(Año-2020)

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Somos fabricantes profesionales de máquinas formadoras al vacío y moldes formadores al vacío en la ciudad de Hangzhou, China.

1, Diagrama de referencia del equipo.

2,Vista detallada del equipo

pantalla táctil PLC	Sistema de moldeo y sujeción.
Horno de calefacción	Módulo de control de temperatura
Avance y retroceso del horno de calefacción.	servomotor

3,resumen

1. Este equipo es una máquina formadora al vacío de láminas gruesas semiautomática de una sola estación, capaz de ajustar el tamaño del molde de acuerdo con las dimensiones requeridas del producto. El área máxima efectiva del molde es 200×2000×600 mm y la designación del modelo es Yeed-2020. Las características clave de esta máquina incluyen una estructura bien diseñada y un funcionamiento fácil de usar, lo que la hace ideal para el conformado al vacío de componentes plásticos de tamaño mediano a grande.

2. El sistema de control eléctrico emplea un panel de control táctil industrial de alta definición de una conocida marca de PLC, integrado con algoritmos inteligentes de control de temperatura y cuenta con una HMI (interfaz hombre-máquina) integral. Después de configurar los parámetros de producción relevantes en la pantalla táctil, los operadores simplemente cargan los materiales manualmente; todas las demás operaciones se completan automáticamente.

3. Aplicación: Adecuado para acrílico, ABS, HDPE, TPU, TPE, PP, PET, PS, HIPS, PC, PE, PVC, EVA, materiales compuestos y diversas láminas termoplásticas con diámetros que oscilan entre 2 y 14 mm, que, después de calentarse y ablandarse, se moldean al vacío utilizando troqueles para producir una amplia gama de piezas decorativas automotrices y marinas, carcasas de equipos, maletas, bañeras, revestimientos interiores de refrigeradores, paletas de rotación logística, paletas de preparación logística y parte superior/inferior. Fundas para cajas cerradas y otros productos de embalaje.

4,flujo de proceso

Alimentación manual → Prensado de material (automático) → Calentamiento automático a través de los hornos de calentamiento superior e inferior (automático) → Secado de placas para evitar el hundimiento (automático) → Retiro automático de los hornos de calentamiento superior e inferior → Soplado (opcional) → Ascenso de la etapa del molde superior (automático) → Formación al vacío (automático) → Enfriamiento (automático) → Soplado inverso para desmolde (automático) → Descenso de la etapa del molde inferior (automático) → Ascenso del marco de prensado del material superior (automático) → Recuperación manual del material completada.

5,Actuación

Características:

1. Toda la unidad emplea control PLC y está equipada con una pantalla táctil de alta definición como interfaz hombre-máquina; Todos los parámetros de tiempo se pueden configurar y monitorear a través de la pantalla táctil. El dispositivo cuenta con capacidades de diagnóstico y copia de seguridad de archivos, y la pantalla táctil proporciona una visualización en tiempo real de información de fallas y medidas de solución de problemas, lo que garantiza la facilidad de operación y mantenimiento.

2. Sistema de prensado: Equipado con el último mecanismo de prensado automático para girar el cabezal del pozo, el marco de prensado se ajusta automáticamente al tamaño del cabezal del pozo. El sistema cuenta con un cabezal de pozo móvil totalmente de aluminio, lo que permite que el reemplazo del molde se realice simplemente ajustando el tamaño según las dimensiones requeridas, lo que garantiza un cambio de molde simple, rápido y seguro. Se instala una barrera de luz de seguridad dentro del área de operación, aislando completamente la zona de formación del operador; La operación mecánica solo continúa después de que el operador presiona el botón de confirmación.

3. Horno de calentamiento: utiliza tubos calefactores en forma de S de fibra de carbono para un aumento instantáneo de la temperatura; Cada unidad de calefacción está equipada con protección contra sobrecargas contra cortocircuitos. Los tubos calefactores presentan una alta conductividad térmica, una vida útil prolongada y capacidades de calentamiento rápido. (La energía se suministra durante el calentamiento de la chapa metálica; cuando no se requiere calentamiento, el horno eléctrico se desconecta automáticamente para ahorrar energía y los elementos calefactores tienen una vida útil superior a las 5000 horas). El marco del horno está construido con acero inoxidable 304 mediante soldadura circular y está equipado con placas de cubierta de acero inoxidable para evitar la corrosión a alta temperatura y proteger los moldes de la deposición de polvo.

4. Control de temperatura de la placa calefactora: El módulo de ajuste del control de temperatura Shanghai Aoyi emplea un sistema de control independiente uno a uno para regular la temperatura de cada unidad calefactora, lo que garantiza una regulación precisa de la temperatura, un funcionamiento fácil de usar y un aumento significativo en la tasa de rendimiento del producto. Todos los ajustes de temperatura se pueden ajustar a través de la pantalla táctil y los perfiles de temperatura de los moldes utilizados anteriormente se pueden guardar para reutilizarlos fácilmente en operaciones futuras.

5. Mecanismo elevador del horno de calentamiento: un motor de frecuencia variable impulsa la cremallera mediante un accionamiento sincrónico, lo que garantiza un ascenso y descenso rápidos y suaves. El horno inferior está equipado con un cilindro reductor de precisión; En caso de mal funcionamiento o corte de energía, el horno se puede retraer instantáneamente para evitar que las láminas de material caigan y dañen el horno. Además, si el descenso de las láminas de material cae por debajo de una altura de seguridad preestablecida, el horno se retraerá a la fuerza.

6. Etapa del molde: La elevación y descenso de la etapa del molde se controla mediante un servomotor patentado, que ofrece ventajas como un posicionamiento preciso y un arranque rápido. La posición de elevación y la velocidad de la etapa del molde se pueden ajustar libremente mediante la pantalla táctil; adicionalmente se puede configurar una función de placa de soporte para mantener el molde paralelo a la apertura del pozo, facilitando la colocación de láminas de acero.

7. Sistema anti-flacidez: Emplea la detección infrarroja de Omron para monitorear la flacidez del material de la lámina; Durante el proceso de horneado de la hoja, el sistema sostiene automáticamente la hoja si se comba.

8. Soplado del producto: Esta máquina emplea una cámara sellada moldeada; Después de calentar las láminas, se utiliza una válvula de control de gas de precisión para soplar aire. Al establecer parámetros específicos, el sistema puede controlar automáticamente la altura del soplado, asegurando un espesor uniforme en todo el producto.

9. Conformado al vacío: Utiliza una bomba de vacío 140 con una válvula de vacío grande y rápida, combinada con una válvula secundaria pequeña y ajustable para el conformado.

10. Enfriamiento del producto: El producto se enfría y configura rápidamente mediante seis ventiladores de doble puerto incorporados y boquillas de atomización de agua integradas en el equipo.

11. Este equipo cuenta con una pantalla táctil automática para la detección de fallas, facilitando la producción y el mantenimiento.

6,descripción técnica

1. La máquina consta principalmente del bastidor, el dispositivo de formación, el dispositivo de calentamiento, el sistema de control de gas y el sistema de control eléctrico.

2. Cuerpo: Construido a partir de perfiles estructurales de acero soldados o ensamblados, diseñado para la instalación de dispositivos de conformación, calentamiento y auxiliares. El marco estructural de acero general proporciona suficiente resistencia y rigidez. Todas las superficies metálicas han sido sometidas a un tratamiento anticorrosión y están recubiertas con una capa base de pintura anticorrosión; En la estructura se emplean componentes estandarizados y universales para facilitar el mantenimiento posterior y permitir una fácil sustitución de todas las piezas.

3. Filosofía de diseño: El diseño es minimalista, racional y fácil de usar, y se adhiere a los principios de ergonomía (amplio espacio operativo, manijas del tamaño adecuado y altura de trabajo óptima), así como a las *Pautas para el diseño seguro de equipos eléctricos*. El diseño facilita el mantenimiento, permitiendo una fácil sustitución de todos los componentes. La construcción y los componentes incorporan piezas universales y estándar, lo que permite a los fabricantes realizar un mantenimiento oportuno. El diseño general del equipo garantiza que no se produzcan daños en los componentes de las herramientas durante la operación, garantizando así un rendimiento estable y confiable del equipo, libre de vibraciones o fenómenos de arrastre.

4. Dispositivo de moldeo:

1) Plataforma de base del molde: Construida soldando secciones de acero y placas de acero, la plataforma de base del molde es impulsada verticalmente por un sistema de engranajes eléctricos de frecuencia variable (unidad integrada), con una capacidad de carga de ≤1500 kg. Para garantizar un funcionamiento suave, el accionamiento de la plataforma emplea un accionamiento síncrono mediante un motor de frecuencia variable, columnas guía de engranajes y actuadores eléctricos; La configuración de los parámetros de elevación y el ajuste de la velocidad se realizan a través de una pantalla táctil. Este diseño de plataforma de base de molde mejora significativamente el equilibrio dinámico del movimiento del mecanismo, extendiendo así la vida útil del equipo. Cuando cambian las dimensiones de apertura del molde, no existe necesidad de rediseñar el panel de la ventana del molde dentro del rango ajustable del equipo.

2) El molde superior cuenta con un mecanismo de elevación eléctrico, que permite a los usuarios configurar directamente los parámetros de elevación y la velocidad a través de la pantalla táctil. Admite el funcionamiento del variador de velocidad de varias etapas, lo que garantiza comodidad y seguridad al tiempo que reduce las horas de trabajo.

3) Conjunto de bastidor de sujeción: Se utiliza para montar el marco de sujeción; esta estructura móvil es impulsada directamente por un cilindro de potencia. El marco de sujeción proporciona suficiente rigidez y resistencia para asegurar el marco de sujeción y garantizar un rendimiento de sujeción constante. Cuando cambian las dimensiones de la abertura del molde, el marco de sujeción tanto en dirección longitudinal como transversal se puede ajustar continuamente, eliminando la necesidad de rediseñar el marco de sujeción.

4) Sistema de refrigeración: equipado con ventiladores de refrigeración cuya dirección de salida de aire se puede ajustar de forma flexible, así como múltiples dispositivos de refrigeración por atomización, utilizados principalmente para el control del moldeo o la refrigeración del producto.

5. unidad de calor

1) El sistema emplea una configuración de calentamiento de doble cara, que consiste principalmente en un elemento calefactor halógeno o un elemento calefactor de fibra de carbono, un marco de soporte para montar el elemento calefactor y una junta cerámica, todos los cuales están controlados por un accionamiento eléctrico síncrono. El elemento calefactor halógeno ofrece las siguientes características: conversión síncrona de luz-calor, capacidad de precalentamiento rápido, alta penetración de calor, excelente rendimiento reflectante, corte automático de energía cuando no está en funcionamiento y ahorros de energía significativos.

2) El elemento calefactor emplea cables resistentes a altas temperaturas y el tubo calefactor está conectado a la placa de soporte de acero inoxidable mediante una junta cerámica, lo que facilita el reemplazo del elemento calefactor.

3) El control de temperatura se logra mediante un módulo de control de temperatura electrónico multicanal regulado por voltaje, que garantiza una visualización precisa y un rendimiento de control. Cada unidad de control de temperatura independiente regula el elemento calefactor, presentando una funcionalidad de estabilización de voltaje que no se ve afectada por las fluctuaciones de voltaje, así como una capacidad de respaldo/almacenamiento de recetas.

Comparación del diseño de los tubos calefactores con pares de la industria

El producto Junjing se muestra en la siguiente figura y los productos de los fabricantes de la competencia se muestran en la siguiente figura. El producto Junjing se muestra en la siguiente figura y los productos de los fabricantes de la competencia se muestran en la siguiente figura.

6. Sistema de circuito de aire

1) Consta de un manómetro positivo, varios gasoductos, válvulas convencionales variadas y válvulas de presión proporcional.

2) La entrada de la línea de aire está equipada con un dispositivo de filtración de aire (interruptor combinado de aire).

3) Excepto cuando sea estructuralmente necesario, todas las tuberías presurizadas deberán utilizar conexiones de tuberías de alta presión, con un diseño limpio y estéticamente agradable.

7. vacío y sistema subatmosférico

1) Estos consisten principalmente en tuberías de vacío, bombas de vacío, cámaras de vacío, tanques de vacío (diseñados para maximizar la capacidad de almacenamiento) y válvulas de asiento de esquina de vacío dobles; Las mangueras flexibles de vacío que se conectan a la interfaz del molde de la base del molde utilizan mangueras de alambre de acero flexibles de gran diámetro.

2) Se emplea una sola bomba de vacío de 140 m³ para garantizar una capacidad de vacío suficiente y un funcionamiento de vacío continuo para moldes grandes; el tamaño de la unidad se ajustará de acuerdo con la demanda de vacío en función de las dimensiones de los moldes del producto.

3) El proceso de aspiración presenta modos de aspiración rápida y lenta, lo que facilita los ajustes en el proceso de moldeo y garantiza la confiabilidad del moldeo del producto.

8. Sistemas de control eléctrico e informático / Instalaciones de seguridad

1) El sistema incorpora múltiples medidas de protección y se proporcionan protecciones entrelazadas para cualquier acción que pueda entrar en conflicto entre sí.

2) El dispositivo de sellado de protección de la puerta de seguridad del molde emplea un mecanismo de acoplamiento y bloqueo manual; Si la puerta de seguridad no cierra completamente o no se cierra, no se pueden iniciar otras operaciones, mejorando así el factor de seguridad del equipo.

3) El sistema de control eléctrico principal emplea un PLC importado, utiliza una pantalla táctil como HMI (interfaz hombre-máquina) y presenta una interfaz en idioma chino. La máquina está equipada con controles de botones, así como con la capacidad de configurar y modificar parámetros para todas las etapas de procesamiento, lo que garantiza la facilidad de operación y mantenimiento.

4) La máquina funciona en modo manual o automático, con todos los ajustes y operaciones controlados a través de la pantalla táctil; una vez que el operador ha colocado correctamente la chapa, puede poner en marcha la máquina en modo automático para completar un ciclo de formado; La operación manual se utiliza principalmente para cambiar moldes o configurar muestras.

5) El gabinete de distribución incorpora circuitos de protección, que incluyen protección contra sobrecorriente, sobretensión, subtensión, cortocircuito y sobrecarga. Los elementos calefactores están equipados con un mecanismo de protección mediante fusible. Para cuestiones de seguridad que podrían representar riesgos para el sistema o las piezas de trabajo, se proporcionan etiquetas de advertencia o descripciones textuales complementarias. Se reserva un 10% de espacio libre dentro del gabinete de control para futuras modificaciones; El gabinete de distribución también se instala con una rejilla de filtro y un ventilador de enfriamiento protector.

6) Se instala un sensor fotoeléctrico de seguridad (barrera de luz de seguridad) en el área de operación de moldeo para evitar que el marco de presión descienda durante el funcionamiento normal; Si el personal u obstáculos tocan el marco de presión en el área de operación de moldeo, la operación se detendrá inmediatamente, garantizando así la seguridad personal de los operadores y observadores.

7) Todos los cables fijos y externos de la caja de distribución de energía deberán estar ocultos dentro de bandejas de cables para facilitar el acceso para inspección y reparación; si esto no es factible, se utilizarán conductos flexibles para su fijación.

8) La función "Parada de emergencia" corta a la fuerza el suministro de energía al equipo para garantizar que no surjan condiciones peligrosas durante una parada de emergencia.

7,Ventajas del equipo

1. Sistema de moldeo: Tanto el molde superior como el inferior son servoaccionados, eliminando la influencia de la presión neumática; esto garantiza una velocidad de cierre suave del molde y una alta precisión de cierre del molde.

2. Sistema de calentamiento: Equipado con un tubo de onda media tipo S de alta potencia recientemente personalizado, que garantiza un calentamiento uniforme y reduce el tiempo de horneado en un tercio en comparación con los sistemas convencionales.

3. Sistema de vacío: presenta un diseño de tanque doble de gran capacidad combinado con tuberías de vacío optimizadas, lo que permite la aplicación de la presión negativa necesaria para el estiramiento de productos de alta dificultad.

4. Diseño de prensado de tabletas: una estructura de prensado de tabletas completamente nueva que permite un reemplazo rápido del troquel en solo 15 a 20 minutos, eliminando la necesidad de soldar ventanas de plantillas adicionales.

5. Característica de generación de burbujas: emplea un enfoque de dispersión multipunto para garantizar una formación uniforme de burbujas;

6. Función anti-flacidez: Equipado con una función anti-flacidez por infrarrojos; la altura antihundimiento está diseñada científicamente, lo que garantiza un funcionamiento sencillo incluso con placas calefactoras más grandes.

8,Parámetros clave del equipo

9,Componentes principales del equipo.

10,Entorno aplicable al equipo

1. El equipo funciona normalmente dentro de un rango de temperatura de -5 °C a 34 °C.

2. Para la colocación de equipos, se recomienda que la altura del techo del taller sea de 5,5 m y que se mantenga al menos 1,5 m de espacio libre en el lado de alimentación.

3. El equipo puede instalarse en pisos superiores, siempre que la capacidad de carga del piso cumpla con el requisito de carga sobre el suelo especificado de 1 tonelada/m².

11,Equipo de soporte

12,Preparativos relevantes antes de la instalación y puesta en servicio del equipo (proporcionados por el cliente)

1. Descarga: Dado el amplio ancho del equipo, se deberán operar dos montacargas simultáneamente desde lados opuestos, o se podrá utilizar una grúa.

2. Agua: Se debe instalar un grifo alrededor del equipo (el equipo recircula dentro del enfriador y no descarga externamente; cuando el nivel de agua en el enfriador se vuelve insuficiente, el sistema repondrá automáticamente el agua sin requerir intervención manual).

3. Alimentación: sistema trifásico de cinco hilos, 380 V; potencia nominal de aproximadamente 150 kW; Se recomienda cable con núcleo de cobre de 70 mm².

4. Aire: puerto de aire comprimido de 1 pulgada, rango de presión de 0,6 a 0,8 MPa.

5. Moldes: A ser preparados y puestos en servicio según los requerimientos.

6. Materiales: Para uso en muestras; se recomienda preparar una cantidad adecuada.

13,Lista detallada de repuestos incluidos con el equipo.

14,Documentación detallada de entrega del equipo

15,servicio postventa

No puede existir ningún equipo avanzado sin necesidad de servicio; Más precisamente, un producto excelente debe ir acompañado de un servicio excelente. Nuestra empresa se adhiere a la filosofía de que "el servicio de primera clase es nuestra máxima prioridad" y estamos comprometidos a salvaguardar los intereses fundamentales de cada usuario. Para ello, mantenemos los siguientes cuatro compromisos de servicio:

1. Garantía de un año y servicio de por vida: Nos comprometemos a brindar una garantía completa de un año en todos los equipos vendidos, a partir de la fecha de activación. Dentro de este período de un año, en caso de que surja alguna falla en el equipo debido a problemas de calidad, nuestra empresa proporcionará reemplazo gratuito de piezas y servicios de reparación; Además, ofrecemos servicios de garantía de por vida por una tarifa.

2. Instalación y puesta en marcha gratuitas: Garantizamos que se enviarán técnicos profesionales para instalar y poner en marcha el equipo que vendemos sin costo adicional; Además, nuestro equipo de servicio posventa está formado por ingenieros altamente capacitados, lo que garantiza que los servicios que necesita se brinden de manera rápida y efectiva.

3. Respuesta rápida y reparación de emergencia: nos comprometemos a brindar comentarios dentro de las 2 horas posteriores a la recepción de una solicitud de servicio y a enviar un técnico de servicio a su empresa para su reparación dentro de las 48 horas; Para salvaguardar eficazmente sus necesidades de producción, también brindamos servicios de reparación de emergencia dentro de las 24 horas.

4. Seguimientos periódicos y capacitación gratuita: Nos comprometemos a realizar seguimientos gratuitos periódicos o basados ​​en solicitudes sobre el estado operativo de su equipo, así como a brindar capacitación técnica a su personal técnico, garantizando que su equipo funcione de manera óptima.

Lo anterior describe la solución técnica para la máquina termoformadora de láminas gruesas de un solo cabezal Yeed-3020 de nuestra empresa. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nuestros asesores de marketing en cualquier momento. ¡Nuestra empresa se compromete a brindarle equipos y servicios de primera calidad para ayudarlo a alcanzar sus ambiciosos objetivos!